SunForge ist ein engagierter Hersteller und Exporteur von Metallschleifmitteln.

Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um die Strahleffizienz zu steigern, die Stückkosten zu senken und Oberflächenprofile zu verbessern – und kombinieren dabei zuverlässige Produktleistung mit reaktionsschnellem Service und einer nahtlosen globalen Lieferkette.

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Gussstahlschuss

Stahlgrieß entsteht durch Zerkleinern von Stahlkugeln. Stahlsplitt hat scharfe Kanten, daher wird die Oberfläche im Vergleich zu Stahlsplitt viel stärker und tiefer gereinigt. Auch die Reinigung mit Stahlsplitt verleiht der Oberfläche Rauheit. Die Eigenschaften von Stahlkörnern hängen von der Härte des Metalls ab. Es ist in die Typen GH, GL und GP unterteilt.

Anwendung:

Die gebräuchlichsten Anwendungen sind: Vorbereitung von Metalloberflächen vor der weiteren Beschichtung, Entfernung von Rost und alter Farbe, Oberflächenprofilierung vor dem Gummikleben, Entfernen von Verunreinigungen aus Gussstücken usw. Stahlsandstrahlen eignen sich perfekt für eine gründliche und schnelle Reinigung von Metalloberflächen. Wird hauptsächlich mit Druckluftstrahlgeräten verwendet.

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● Vorteile:

Mit mäßiger Härte, hoher Zähigkeit und Schlagfestigkeit kann dieses Produkt mehrfach verwendet werden, hat eine lange Lebensdauer, gute Rückpralleigenschaften, starke Haftung, schnelle Reinigungsgeschwindigkeit, geringen Schleifmittelverbrauch und bricht nicht. Es erzeugt ein Hochglanzfinish auf gereinigten Werkstücken und erzielt hervorragende technische Ergebnisse. Mit diesem Produkt behandelte Metalloberflächen erreichen die übliche Sauberkeit. Die Oberflächenrauheit erreicht 25 - 100 µm, wodurch die Kontaktfläche auf der Metalloberfläche vergrößert, die Oberflächenhaftung verbessert und die Metalloberfläche verfeinert und gleichzeitig die Metallstruktur gestärkt wird.

● Spezifikation

Produktname		Gussstahlkorn
Chemische Zusammensetzung	C	0,7 % - 1,2 %
	Mn	0,35 % - 1,2 %
	Si	0,4-1,2 %
	S	≤0,05 %
	P	≤0,05 %
Mikrostruktur		Vergüteter Martensit oder vergüteter Troostit
Servicezeit		2000-2800 Mal
Durchschnittliche Härte		GP: 40-50HRC GL: 50-55HRC GH: 60-65HRC
Härteabweichung		Max. Abweichung ±2,0 HRC
Dichte		≥7,58 g/cm3
Schüttdichte		≥4,2 g/cm3

G10/SG2,5	G12/SG2.0	G14/SG1.7	G16/SG1.4	G18/SG1.2

G25/SG1.0	G40/SG0,7	G50/SG0,4	G80/SG0,3	G120/SG0.2

● Anwendung

G10 (2,5 mm) G12 (2,0 mm)	Sandentfernung von großen Gussteilen, Entfernung von Oxidzunder von Schmiedestücken und wärmebehandelten Teilen, Strahlreinigung von Stahlplatten, -profilen und Strukturbauteilen sowie Kugelstrahlen zur Oberflächenverstärkung von Werkstücken.
G14 (1,7 mm) G16 (1,4 mm)	Sandentfernung von großen und mittelgroßen Gussteilen; Entfernung von Oxidzunder von Schmiedestücken und wärmebehandelten Teilen; Rostentfernung und Vorlackierung von Stahlplatten, Profilen, Rohren und Strukturbauteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen von Werkstückoberflächen; Steinsägen.
G18 (1,2 mm) G25 (1,0 mm)	Sandentfernung für kleine und mittlere Gussteile; Rostentfernung und Vorlackierung von Schmiedestücken, wärmebehandelten Teilen, Stahlplatten, Stahlrohren, Baustahlprofilen und Baustahlteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen für Werkstückoberflächen; Steinsägen.
G25 (1,0 mm) G40 (0,7 mm)	Sandentfernung für kleine Präzisionsgussteile; Rostentfernung und Vorlackierung von Schmiedestücken, wärmebehandelten Teilen, Stahlplatten, Stahlrohren, Baustahlprofilen und Baustahlteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen für Werkstückoberflächen; Rostentfernung und Kugelstrahlen für Schmiedeteile, wärmebehandelte Teile, Aluminiumlegierungen, Gussteile aus Kupferlegierungen, Stahlplatten, Stahlbänder, Stahlrohre, Stahldrähte und Werkzeuge; Vorbehandlung und Kugelstrahlen.
S70 (0,2 mm) G120 (0,2 mm)	Oberflächenvorbehandlung von Edelstahlblechen, dünnen Stahlblechen und Teilen aus Nichteisenlegierungen; Drahtverstärkungsbehandlung; Vorbehandlung durch Dacromet-Sandstrahlen.

Spezifikation des Gussstahlkorns
Netz	mm	G10/SG2,5	G12/SG2.0	G14/SG1.7	G16/SG1.4	G18/SG1.2	G25/SG1.0	G40/SG0,7	G50/SG0,4	G80/SG0,3	G120/SG0.2
6	3.35
7	2.8	0%max
8	2.36	-	0%max
10	2	80 %min	-	0%max
12	1.7	90 %min	80 %min	-	0%max
14	1.4		90 %min	80 %min	-	0%max
16	1.18			90 %min	75 %min	-	0%max
18	1				85 %min	75 %min	-	0%max
20	0,85					-	-	-
25	0,71					85 %min	70 %min	-	0%max
30	0,6						-	-	-
35	0,5						-	-	-
40	0,425						80 %min	70 %min	-	0%max
45	0,355							-	-	-
50	0,3							80 %min	65 %min	-	0%max
80	0,18								75 %min	65 %min	-
120	0,125									75 %min	60 %min
200	0,075										70 %min