SunForge is a dedicated manufacturer and exporter of metal abrasives.

SunForge ist ein engagierter Hersteller und Exporteur von Metallschleifmitteln.

Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um die Strahleffizienz zu steigern, die Stückkosten zu senken und Oberflächenprofile zu verbessern – und kombinieren dabei zuverlässige Produktleistung mit reaktionsschnellem Service und einer nahtlosen globalen Lieferkette.

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Stahlschuss

Gussstahlstrahlmittel, auch Stahlstrahlmittel genannt, werden hauptsächlich zum Strahlen von Metallwerkstücken, zur Oberflächenverstärkung und zur Vorbehandlung für die Beschichtung verwendet. Es wird in Prozessen wie der Entfernung von Gusssand, der Entfernung von Stahlplattenrost und der Verstärkung von Zahnrädern eingesetzt. Durch seine hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit kann es die Verarbeitungseffizienz verbessern und gleichzeitig den Geräteverschleiß reduzieren, sodass eine Oberflächenreinheit bis zu den Standards GB/T8923-1989 erreicht wird. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Schiffbau und in der Stahlkonstruktionsbearbeitung eingesetzt.

● Spezifikation


Produktname

Gussstahlschuss

 

 

Chemische Zusammensetzung

C

0,8 %-1,2 %

Mn

0,35 % - 1,2 %

Si

≥0,4-1,2 %

S

≤0,05 %

P

≤0,05 %

Mikrostruktur

Vergüteter Martensit oder vergüteter Troostit

Servicezeit

2000-2800 Mal

Doppelt abgeschreckter Stahlschrot: 2600-3800 Mal

Durchschnittliche Härte

40~50HRC
52~56HRC
56~60HRC

Härteabweichung

Max. Abweichung ±3,0 HRC

Dichte

≥7,4 g/cm3

Schüttdichte

≥4,4 g/cm3


● Anwendung


S780 (2,5 mm) S660 (2,0 mm)

Sandentfernung von großen Gussteilen, Entfernung von Oxidzunder von Schmiedestücken und wärmebehandelten Teilen, Strahlreinigung von Stahlplatten, -profilen und Strukturbauteilen sowie Kugelstrahlen zur Oberflächenverstärkung von Werkstücken.

S550 (1,7 mm) S460 (1,4 mm)

Sandentfernung von großen und mittelgroßen Gussteilen; Entfernung von Oxidzunder von Schmiedestücken und wärmebehandelten Teilen; Rostentfernung und Vorlackierung von Stahlplatten, Profilen, Rohren und Strukturbauteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen von Werkstückoberflächen; Steinsägen.

S390 (1,2 mm) S330 (1,0 mm)

Sandentfernung für kleine und mittlere Gussteile; Rostentfernung und Vorlackierung von Schmiedestücken, wärmebehandelten Teilen, Stahlplatten, Stahlrohren, Baustahlprofilen und Baustahlteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen für Werkstückoberflächen; Steinsägen.

S280 (0,8 mm) S230 (0,6 mm)

Sandentfernung für kleine Präzisionsgussteile; Rostentfernung und Vorlackierung von Schmiedestücken, wärmebehandelten Teilen, Stahlplatten, Stahlrohren, Baustahlprofilen und Baustahlteilen; Kugelstrahlen und Kugelstrahlen für Werkstückoberflächen; Rostentfernung und Kugelstrahlen für Schmiedeteile, wärmebehandelte Teile, Aluminiumlegierungen, Gussteile aus Kupferlegierungen, Stahlplatten, Stahlbänder, Stahlrohre, Stahldrähte und Werkzeuge; Vorbehandlung und Kugelstrahlen.

S170 (0,5 mm) S110 (0,3 mm)

S70 (0,2 mm)

Oberflächenvorbehandlung von Edelstahlblechen, dünnen Stahlblechen und Teilen aus Nichteisenlegierungen; Drahtverstärkungsbehandlung; Vorbehandlung durch Dacromet-Sandstrahlen.

 

S930/SS3.0

S780/SS2.5

S660/SS2.0

S550/SS1.7

S460/SS1.4

S390/SS1.2

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S330/SS1.0

S280/SS0,8

S230/SS0,6

S170/SS0,5

S110/SS0.3

S70/SS0.2

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Spezifikation von Gussstahlschrot

Netz

mm

S930/SS3.0

S780/SS2.5

S660/SS2.0

S550/SS1.7

S460/SS1.4

S390/SS1.2

S330/SS1.0

S280/SS0,8

S230/SS0,6

S170/SS0,5

S110/SS0.3

S70/SS0.2

6

3.35

0%max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

2.8

-

0%max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

2.36

90 %min

-

0%max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

2

97 %min

85 %min

-

0%max

0%max

 

 

 

 

 

 

 

12

1.7

 

97 %min

85 %min

-

5 % max

0%max

 

 

 

 

 

 

14

1.4

 

 

97 %min

85 %min

-

5 % max

0%max

 

 

 

 

 

16

1.18

 

 

 

97 %min

85 %min

-

5 % max

0%max

 

 

 

 

18

1

 

 

 

 

96 %min

85 %min

-

5 % max

0%max

 

 

 

20

0,85

 

 

 

 

 

96 %min

85 %min

-

10 % max

0%max

 

 

25

0,71

 

 

 

 

 

 

96 %min

85 %min

-

10 % max

 

 

30

0,6

 

 

 

 

 

 

 

96 %min

85 %min

-

0%max

 

35

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

97 %min

-

10 % max

 

40

0,425

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85 %min

-

0%max

45

0,355

 

 

 

 

 

 

 

 

 

97 %min

-

10 % max

50

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80 %min

-

80

0,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90 %min

80 %min

120

0,125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90 %min


Effekte und Verpackung


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