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Granalla de acero con bajo contenido de carbono
Las perdigones de acero con bajo contenido de carbono contienen menos carbono, fósforo y azufre que las perdigones de acero con alto contenido de carbono. Por lo tanto, la microestructura interna de las perdigones bajas en carbono es mucho más suave. También es más suave en comparación con los perdigones de acero con alto contenido de carbono. Esto da como resultado una vida útil del abrasivo entre un 20 y un 40 % mayor.
Aplicaciones:
Áreas de aplicación típicas: tratamiento previo de superficies de acero o hierro fundido antes de pintar, desincrustación y eliminación de óxido, desbarbado.
●Ventajas
1. Ideal para proporcionar una superficie de metal limpia y pulida.
2.Se utiliza tanto en sistemas de granallado de turbina como de aire comprimido. Los perdigones de acero con bajo contenido de carbono garantizan un menor desgaste de las palas de la turbina.
3. El ciclo de vida de las perdigones de acero con bajo contenido de carbono es aproximadamente un 30% más largo que el de las perdigones de acero con alto contenido de carbono convencionales.
4.El proceso de granallado produce menos polvo, lo que resulta en menores costos de mantenimiento del sistema de filtración.
● Especificación
|
Nombre del producto |
Perdigones de acero con bajo contenido de carbono |
|
|
Composición química |
C |
0,183% |
|
Mn |
0,521% |
|
|
Si |
0,142% |
|
|
S |
0,012% |
|
|
P |
0,023% |
|
|
Cr |
0,45% |
|
|
Microestructura |
bainítico |
|
|
tiempo de servicio |
2600-3600 veces |
|
|
Dureza media |
HRC45 |
|
|
densidad |
≥7,45g/cm3 |
|
|
Densidad aparente |
≥4,4 g/cm3 |
|
● Aplicación
|
S780 (2,5 mm) S660 (2,0 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de gran tamaño, eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente, limpieza con granallado de placas, secciones y componentes estructurales de acero, y granallado para reforzar la superficie de piezas de trabajo. |
|
S550 (1,7 mm) S460 (1,4 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de tamaño grande y mediano; eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de placas, perfiles, tuberías y componentes estructurales de acero; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
|
S390 (1,2 mm) S330 (1,0 mm) |
Desarenado de piezas fundidas pequeñas y medianas; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
|
S280 (0,8 mm) S230 (0,6 mm) |
Eliminación de arena para pequeñas piezas fundidas de precisión; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; eliminación de óxido y granallado para piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, aleaciones de aluminio, piezas fundidas de aleaciones de cobre, placas de acero, flejes de acero, tubos de acero, alambres de acero y herramientas; Tratamiento de prechapado y granallado. |
|
S170 (0,5 mm) S110 (0,3 mm) S70 (0,2 mm) |
Pretratamiento superficial de láminas de acero inoxidable, láminas de acero delgadas y piezas de aleaciones no ferrosas; tratamiento de fortalecimiento de alambres; Pretratamiento de arenado con Dacromet. |
|
S930/SS3.0 |
S780/SS2.5 |
S660/SS2.0 |
S550/SS1.7 |
S460/SS1.4 |
S390/SS1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
S330/SS1.0 |
S280/SS0.8 |
S230/SS0.6 |
S170/SS0.5 |
S110/SS0.3 |
S70/SS0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Especificación de granalla de acero fundido |
|||||||||||||
|
Malla |
mm |
S930/SS3.0 |
S780/SS2.5 |
S660/SS2.0 |
S550/SS1.7 |
S460/SS1.4 |
S390/SS1.2 |
S330/SS1.0 |
S280/SS0.8 |
S230/SS0.6 |
S170/SS0.5 |
S110/SS0.3 |
S70/SS0.2 |
|
6 |
3.35 |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
2.8 |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.36 |
90% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
2 |
97% mínimo |
85% mín. |
- |
0% máx. |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1.7 |
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1.4 |
|
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
16 |
1.18 |
|
|
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
18 |
1 |
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
20 |
0,85 |
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
10% máximo |
0% máx. |
|
|
|
25 |
0,71 |
|
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
10% máximo |
|
|
|
30 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
35 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
97% mínimo |
- |
10% máximo |
|
|
40 |
0.425 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85% mín. |
- |
0% máx. |
|
45 |
0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
97% mínimo |
- |
10% máximo |
|
50 |
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80% mín. |
- |
|
80 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% mín. |
80% mín. |
|
120 |
0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% mín. |
●Efectos y empaque
 |
 |
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