SunForge es un fabricante y exportador dedicado de abrasivos metálicos.
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SunForge es un fabricante y exportador dedicado de abrasivos metálicos.
Nos asociamos con clientes para mejorar la eficiencia de la voladura, reducir el costo por pieza y mejorar los perfiles de superficie, combinando un rendimiento confiable del producto con un servicio receptivo y una cadena de suministro global fluida.
Grano de acero para rodamientos
La arena de acero se produce triturando perdigones de acero. La arena de acero tiene bordes afilados, por lo que la superficie se limpia mucho más fuerte y profundamente en comparación con los perdigones de acero. La limpieza con arena de acero también da aspereza a la superficie. Las propiedades de los granos de acero dependen de la dureza del metal. Se divide en tipos GH, GL y GP.
Aplicación:
Las aplicaciones más comunes son: preparación de superficies metálicas antes de recubrirlas más, eliminación de óxido y pintura vieja, perfilado de superficies antes de unir caucho, eliminación de contaminantes de la fundición, etc. Las granallas de acero son perfectas para una limpieza fuerte y rápida de superficies metálicas. Se utiliza principalmente con equipos de granallado de aire comprimido.
● Ventajas:
Con dureza moderada, alta tenacidad y resistencia al impacto, este producto se puede utilizar varias veces, tiene una larga vida útil, buenas propiedades de rebote, fuerte adherencia, velocidad de limpieza rápida, bajo consumo de abrasivo y no se rompe. Produce un acabado de alto brillo en piezas limpias, logrando excelentes resultados técnicos. Las superficies metálicas tratadas con este producto logran una limpieza estándar. La rugosidad de la superficie alcanza 25-100 µm, lo que aumenta el área de contacto en la superficie del metal, mejora la adhesión de la superficie y refina la superficie del metal mientras fortalece la estructura del metal.
● Especificación
|
Nombre del producto |
Grano de acero fundido |
|
|
Composición química |
C |
0,7%-1,2% |
|
|
Mn |
0,35%-1,2% |
|
|
Si |
0,4-1,2% |
|
|
S |
≤0,05% |
|
|
P |
≤0,05% |
|
Microestructura |
Martensita templada o troostita templada |
|
|
tiempo de servicio |
2000-2800 veces |
|
|
Dureza media |
GP: 40-50HRC GL: 50-55HRC GH: 60-65HRC |
|
|
Desviación de dureza |
Máx. desviación ±2,0 HRC |
|
|
densidad |
≥7,58g/cm3 |
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|
Densidad aparente |
≥4,2 g/cm3 |
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|
G10/SG2.5 |
G12/SG2.0 |
G14/SG1.7 |
G16/SG1.4 |
G18/SG1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
G25/SG1.0 |
G40/SG0.7 |
G50/SG0.4 |
G80/SG0.3 |
G120/SG0.2 |
|
|
|
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|
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● Aplicación
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G10 (2,5 mm) G12 (2,0 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de gran tamaño, eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente, limpieza con granallado de placas, secciones y componentes estructurales de acero, y granallado para reforzar la superficie de piezas de trabajo. |
|
G14 (1,7 mm) G16 (1,4 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de tamaño grande y mediano; eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de placas, perfiles, tuberías y componentes estructurales de acero; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
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G18 (1,2 mm) G25 (1,0 mm) |
Desarenado de piezas fundidas pequeñas y medianas; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
|
G25 (1,0 mm) G40 (0,7 mm) |
Eliminación de arena para pequeñas piezas fundidas de precisión; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; eliminación de óxido y granallado para piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, aleaciones de aluminio, piezas fundidas de aleaciones de cobre, placas de acero, flejes de acero, tubos de acero, alambres de acero y herramientas; Tratamiento de prechapado y granallado. |
|
S70 (0,2 mm) G120 (0,2 mm) |
Pretratamiento superficial de láminas de acero inoxidable, láminas de acero delgadas y piezas de aleaciones no ferrosas; tratamiento de fortalecimiento de alambres; Pretratamiento de arenado con Dacromet. |
|
Especificación de arena de acero fundido |
|||||||||||
|
Malla |
mm |
G10/SG2.5 |
G12/SG2.0 |
G14/SG1.7 |
G16/SG1.4 |
G18/SG1.2 |
G25/SG1.0 |
G40/SG0.7 |
G50/SG0.4 |
G80/SG0.3 |
G120/SG0.2 |
|
6 |
3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
2.8 |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.36 |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
2 |
80% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1.7 |
90% mín. |
80% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1.4 |
|
90% mín. |
80% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
16 |
1.18 |
|
|
90% mín. |
75% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
18 |
1 |
|
|
|
85% mín. |
75% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
20 |
0,85 |
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
25 |
0,71 |
|
|
|
|
85% mín. |
70% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
30 |
0,6 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
35 |
0,5 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
40 |
0.425 |
|
|
|
|
|
80% mín. |
70% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
45 |
0.355 |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
50 |
0.3 |
|
|
|
|
|
|
80% mín. |
65% mín. |
- |
0% máx. |
|
80 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
75% mín. |
65% mín. |
- |
|
120 |
0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
75% mín. |
60% mín. |
|
200 |
0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70% mín. |
●Efectos y empaque
 |
 |
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