SunForge es un fabricante y exportador dedicado de abrasivos metálicos.
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SunForge es un fabricante y exportador dedicado de abrasivos metálicos.
Nos asociamos con clientes para mejorar la eficiencia de la voladura, reducir el costo por pieza y mejorar los perfiles de superficie, combinando un rendimiento confiable del producto con un servicio receptivo y una cadena de suministro global fluida.
Perdigón de acero
La granalla de acero fundido, también conocida como abrasivos de acero, se utiliza principalmente para el granallado de piezas de trabajo metálicas, el refuerzo de superficies y el pretratamiento para recubrimientos. Se aplica en procesos como la eliminación de arena de fundición, la eliminación de óxido de placas de acero y el fortalecimiento de engranajes. Aprovechando su alta resiliencia y resistencia al desgaste, puede mejorar la eficiencia del procesamiento y al mismo tiempo reducir el desgaste del equipo, logrando una limpieza de la superficie según los estándares GB/T8923-1989. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la construcción naval y el procesamiento de estructuras de acero.
● Especificación
|
Nombre del producto |
Granalla de acero fundido |
|
|
Composición química |
C |
0,8%-1,2% |
|
Mn |
0,35%-1,2% |
|
|
Si |
≥0,4-1,2% |
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S |
≤0,05% |
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P |
≤0,05% |
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|
Microestructura |
Martensita templada o troostita templada |
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|
tiempo de servicio |
2000-2800 veces Granalla de acero doblemente templado: 2600-3800 veces |
|
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Dureza media |
40~50HRC |
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|
Desviación de dureza |
Máx. desviación ±3,0 HRC |
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densidad |
≥7,4g/cm3 |
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Densidad aparente |
≥4,4 g/cm3 |
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● Aplicación
|
S780 (2,5 mm) S660 (2,0 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de gran tamaño, eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente, limpieza con granallado de placas, secciones y componentes estructurales de acero, y granallado para reforzar la superficie de piezas de trabajo. |
|
S550 (1,7 mm) S460 (1,4 mm) |
Eliminación de arena de piezas fundidas de tamaño grande y mediano; eliminación de incrustaciones de óxido de piezas forjadas y tratadas térmicamente; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de placas, perfiles, tuberías y componentes estructurales de acero; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
|
S390 (1,2 mm) S330 (1,0 mm) |
Desarenado de piezas fundidas pequeñas y medianas; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; aserrado de piedra. |
|
S280 (0,8 mm) S230 (0,6 mm) |
Eliminación de arena para pequeñas piezas fundidas de precisión; eliminación de óxido y tratamiento previo a la pintura de piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, placas de acero, tubos de acero, secciones de acero estructural y piezas de acero estructural; granallado y granallado de superficies de piezas de trabajo; eliminación de óxido y granallado para piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente, aleaciones de aluminio, piezas fundidas de aleaciones de cobre, placas de acero, flejes de acero, tubos de acero, alambres de acero y herramientas; Tratamiento de prechapado y granallado. |
|
S170 (0,5 mm) S110 (0,3 mm) S70 (0,2 mm) |
Pretratamiento superficial de láminas de acero inoxidable, láminas de acero delgadas y piezas de aleaciones no ferrosas; tratamiento de fortalecimiento de alambres; Pretratamiento de arenado con Dacromet. |
|
S930/SS3.0 |
S780/SS2.5 |
S660/SS2.0 |
S550/SS1.7 |
S460/SS1.4 |
S390/SS1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
S330/SS1.0 |
S280/SS0.8 |
S230/SS0.6 |
S170/SS0.5 |
S110/SS0.3 |
S70/SS0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Especificación de granalla de acero fundido |
|||||||||||||
|
Malla |
mm |
S930/SS3.0 |
S780/SS2.5 |
S660/SS2.0 |
S550/SS1.7 |
S460/SS1.4 |
S390/SS1.2 |
S330/SS1.0 |
S280/SS0.8 |
S230/SS0.6 |
S170/SS0.5 |
S110/SS0.3 |
S70/SS0.2 |
|
6 |
3.35 |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
2.8 |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.36 |
90% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
2 |
97% mínimo |
85% mín. |
- |
0% máx. |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1.7 |
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1.4 |
|
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
|
16 |
1.18 |
|
|
|
97% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
|
18 |
1 |
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
5% máximo |
0% máx. |
|
|
|
|
20 |
0,85 |
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
10% máximo |
0% máx. |
|
|
|
25 |
0,71 |
|
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
10% máximo |
|
|
|
30 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
96% mínimo |
85% mín. |
- |
0% máx. |
|
|
35 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
97% mínimo |
- |
10% máximo |
|
|
40 |
0.425 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
85% mín. |
- |
0% máx. |
|
45 |
0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
97% mínimo |
- |
10% máximo |
|
50 |
0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80% mín. |
- |
|
80 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% mín. |
80% mín. |
|
120 |
0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90% mín. |
●Efectos y empaque
 |
 |
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