يتم إنتاج حبيبات الفولاذ عن طريق سحق الطلقات الفولاذية. تتميز الحبيبات الفولاذية بحواف حادة وبالتالي يتم تنظيف السطح بشكل أقوى وأعمق مقارنة بالطلقات الفولاذية. كما أن التنظيف باستخدام حبيبات الفولاذ يعطي خشونة للسطح. تعتمد خصائص حبيبات الفولاذ على صلابة المعدن. وهي مقسمة إلى أنواع GH وGL وGP.
التطبيق:
التطبيقات الأكثر شيوعًا هي: إعداد الأسطح المعدنية قبل المزيد من الطلاء، وإزالة الصدأ والطلاء القديم، وتحديد ملامح السطح قبل ربط المطاط، وإزالة الملوثات من الصب، وما إلى ذلك. تعتبر لقطات الحبيبات الفولاذية مثالية للتنظيف القوي والسريع للأسطح المعدنية. تستخدم بشكل رئيسي مع معدات تفجير الهواء المضغوط.
|
اسم المنتج |
حصى الصلب المصبوب |
|
|
التركيب الكيميائي |
C |
0.7%-1.2% |
|
|
Mn |
0.35%-1.2% |
|
|
Si |
0.4-1.2% |
|
|
S |
.050.05% |
|
|
P |
.050.05% |
|
البنية المجهرية |
مارتنسيت خفف أو تروستايت خفف |
|
|
وقت الخدمة |
2000-2800 مرة |
|
|
متوسط الصلابة |
سباق الجائزة الكبرى: 40-50HRC جل: 50-55HRC جي اتش: 60-65HRC |
|
|
انحراف الصلابة |
ماكس. الانحراف ± 2.0 HRC |
|
|
الكثافة |
≥7.58 جم/سم3 |
|
|
الكثافة الظاهرية |
≥4.2 جم/سم3 |
|
|
G10/SG2.5 |
G12/SG2.0 |
G14/SG1.7 |
G16/SG1.4 |
G18/SG1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
G25/SG1.0 |
G40/SG0.7 |
G50/SG0.4 |
G80/SG0.3 |
G120/SG0.2 |
|
|
|
|
|
|
|
G10 (2.5 مم) G12 (2.0 مم) |
إزالة الرمال من المسبوكات الكبيرة، وإزالة مقياس الأكسيد من المطروقات والأجزاء المعالجة بالحرارة، وتنظيف الصفائح الفولاذية والأقسام والمكونات الهيكلية بالسفع بالخردق، والتقشر بالخردق لتقوية سطح قطع العمل. |
|
G14 (1.7 ملم) G16 (1.4 ملم) |
إزالة الرمال من المسبوكات الكبيرة والمتوسطة الحجم؛ إزالة مقياس الأكسيد من المطروقات والأجزاء المعالجة بالحرارة؛ إزالة الصدأ ومعالجة ما قبل الطلاء للألواح والمقاطع والأنابيب والمكونات الهيكلية الفولاذية؛ السفع بالخردق والتقشر بالرصاص لأسطح قطع العمل؛ نشر الحجر. |
|
G18 (1.2 مم) G25 (1.0 مم) |
إزالة الرمال للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم؛ إزالة الصدأ ومعالجة الطلاء المسبق للمطروقات والأجزاء المعالجة بالحرارة والألواح الفولاذية والأنابيب الفولاذية ومقاطع الفولاذ الهيكلي وأجزاء الفولاذ الهيكلي؛ السفع بالخردق والتقشر بالرصاص لأسطح قطع العمل؛ نشر الحجر. |
|
G25 (1.0 مم) G40 (0.7 مم) |
إزالة الرمل للمسبوكات الدقيقة الصغيرة؛ إزالة الصدأ ومعالجة الطلاء المسبق للمطروقات والأجزاء المعالجة بالحرارة والألواح الفولاذية والأنابيب الفولاذية ومقاطع الفولاذ الهيكلي وأجزاء الفولاذ الهيكلي؛ السفع بالخردق والتقشر بالرصاص لأسطح قطع العمل؛ إزالة الصدأ والسفع بالخردق للمطروقات، والأجزاء المعالجة بالحرارة، وسبائك الألومنيوم، ومسبوكات سبائك النحاس، والألواح الفولاذية، وشرائط الفولاذ، والأنابيب الفولاذية، والأسلاك الفولاذية، والأدوات؛ معالجة ما قبل الطلاء والتقشر بالرصاص. |
|
S70 (0.2 مم) G120 (0.2 مم) |
المعالجة المسبقة لسطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الفولاذ الرقيقة، وأجزاء السبائك غير الحديدية؛ معالجة تقوية الأسلاك؛ المعالجة المسبقة للسفع الرملي Dacromet. |
|
مواصفات حصى الصلب المصبوب |
|||||||||||
|
مش |
mm |
G10/SG2.5 |
G12/SG2.0 |
G14/SG1.7 |
G16/SG1.4 |
G18/SG1.2 |
G25/SG1.0 |
G40/SG0.7 |
G50/SG0.4 |
G80/SG0.3 |
G120/SG0.2 |
|
6 |
3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
2.8 |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.36 |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
2 |
80% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
1.7 |
90% دقيقة |
80% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
1.4 |
|
90% دقيقة |
80% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
|
16 |
1.18 |
|
|
90% دقيقة |
75% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
|
18 |
1 |
|
|
|
85% دقيقة |
75% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
|
20 |
0.85 |
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
|
25 |
0.71 |
|
|
|
|
85% دقيقة |
70% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
|
30 |
0.6 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
35 |
0.5 |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
|
40 |
0.425 |
|
|
|
|
|
80% دقيقة |
70% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
|
45 |
0.355 |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
|
|
50 |
0.3 |
|
|
|
|
|
|
80% دقيقة |
65% دقيقة |
- |
0% كحد أقصى |
|
80 |
0.18 |
|
|
|
|
|
|
|
75% دقيقة |
65% دقيقة |
- |
|
120 |
0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
75% دقيقة |
60% دقيقة |
|
200 |
0.075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70% دقيقة |
![]() |
![]() |